閥門密封圈材料的特征和選擇

閥門的密封性是閥門質量性能的重要因素之一，尤其是閥門，對閥門的密封性能要求更高，以代表性的高溫防火熔斷閥為例，常開型的閥門都要求在關閉的時候零泄漏，包括內(nèi)漏和外漏；而密封性能的指標很重要的影響因素就是熔斷閥密封圈，閥門密封圈的材質各有特征，結合的產(chǎn)品特征，分析下閥門密封圈材料的特征和選擇。

對密封圈的定義：密封圈由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止介質漏出及外物侵入。在閥門的密封圈中，密封圈是一種截面為圓形的圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。

閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。常用材料及其使用條件如下：

1、合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃，天然橡膠t ≤ 60℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的軟密封截止閥、軟密封閘閥、熔斷閥、軟密封蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

2、尼龍

尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。

3、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、軟密封球閥防火熔斷閥等。

4、鑄鐵

鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。

5、巴氏合金

巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。

6、銅合金

銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱壓力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。

7、鉻不銹鋼

鉻不銹鋼常用牌號有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調質處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。這個也是德國力特LIT的硬密封閥門常用的密封圈。

8、鉻鎳鈦不銹鋼

鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介質中，用于截止閥、球閥等。

9、滲氮鋼

滲氮鋼常用牌號是 38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。

10、滲硼

滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。